氟塑料磁力泵有什么常见故障和处理方法呢

　　1.氟塑料磁力泵气蚀引起的问题:泵气蚀的的原因主要有泵入口管阻大，输送介质气相较多，灌泵不足，泵入口能量不足等。气蚀性对泵的危害大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重损坏，会对泵轴承、转子或叶轮造成损坏。它是磁力泵故障的常见原因。

　　2.无介质或输送介质流量小:将转子主轴与稳定轴承干摩擦，破碎轴承。磁力泵通过输送介质对滑动轴承进行润滑和冷却。在没有进出口阀或出口阀的情况下，由于没有输送介质的润滑和冷却，滑动轴承在高温下损坏。

　　3.氟塑料磁力泵隔离套损坏:氟塑料磁力泵的磁联轴器由泵输送介质冷却。如果介质中有硬颗粒，很容易造成隔离套划伤或划伤。有时如果维护方法不当，也可能造成隔离套损坏。以上故障的详细解决方案可以向东莞创升泵厂技术部索取。

　　配对。

　　泵.泵无法启动。

　　失效分析：原动机失效(包括电源)；泵卡住；填料函压过紧；排出阀未关闭。

　　对策：检查电源和原动机状况；再盘车确定联轴器状况；放松填料；管道进出口阀门，再启动。

　　五是泵不排液。

　　故障分析:泵不足(或泵内气体未排出)；泵转向错误；泵转速过低；滤网和吸入管堵塞；吸入高度过高，或者吸入口液体供应不足，导致吸入真空。

　　解决方法:重新注入泵；再次确定泵的旋转方向；检查电机的空转速度，检查减速器的减速比，确定泵的转速是否符合设计转速；清洁滤网，疏通吸入管；调整吸入管，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，确保介质供应充足。

　　泵不能吸水。

　　故障分析:吸入阀有垃圾或未打开，或吸入管堵塞的管道系统密封性差的轴封吸入空气的泵系统故障。

　　对策：打开吸入阀，清除杂物，疏通吸入管。检验管路，特别是分段试压连接法兰连接法兰，堵塞。更换轴封，压紧填料密封检查和泵系统维护。

　　7.泵排出后中断。

　　失效分析：吸入管道漏气；灌泵时吸入侧气体未排出；吸入侧突然被异物堵塞，或吸入口滤网堵塞；吸入管脱水，吸入大量气体。

　　对策：检查吸入侧接头和填料函的密封情况；重新灌泵；停止泵，清洗滤芯，疏通吸入管；检查吸入管是否破裂，并联进口管上的阀门是否开启(不常用管)。

　　8.运行过载。

　　故障分析:动机质量差，定转子摩擦；叶轮与承磨环、叶轮与泵壳摩擦；液体密度增加；填料压力过大或干摩擦；轴承损坏；转速过高；泵轴弯曲；轴向力平衡装置失效；联轴器对中不良或轴向间隙过小；输送液体粘度过高或密度过大。

　　对策：检查更换马达；检查泵内部件并进行维修；检查密度；松开填料，检查水封管；检查更换轴承；检查原动机转速和电源；校正泵轴；检查平衡空，回水管是否堵塞；检查联轴节，调整对中；更换大功率马达。

　　9.泵振动或噪音超标。

　　故障分析:地脚螺栓松动或底座焊接不合格；泵流蚀(流量过大，吸入阻力增加或液体运行温度过高)；泵喘振(系统净扬程压力高于泵关闭压力)叶轮损坏或异物。

　　解决方法:拧紧地脚螺栓，重新检查底座焊接。如有必要，重新焊接底座；检查原因并排除系统；检查排放量和压力是否过高；拆卸泵体检查、更换和清除异物。

　　十、扬程不足。

　　故障分析:叶轮反向安装(双吸泵)；液体密度和粘度不符合设计条件；操作流量太大。

　　对策：检查叶轮；检查相关物理性质；调节阀门，减少硫含量。

　　十一、轴承过热。

　　故障分析:轴承组装不合格；润滑油不足，油质差或老化；冷却水不足或断路。

　　对策：检查、调整；加足油或换油；检查后增加水量。

　　十二、轴封过热。

　　失效分析：填料密封压力过大；机械密封失效。

　　解决方法:调节密封压力；检查、修理或更换机械密封。

　　十三、流量不足。

　　失效分析：系统净扬程增大；阻力损失增大；口环和叶轮磨损过大；其他地方漏水；泵叶轮堵塞，磨损，腐蚀。

　　解决方法:检查液位高度和系统压力；检查管道和止回阀是否有故障；更换环和叶轮；检查轴封等。；清洁、检查和更换。

　　14.磁力泵轴断裂。CQB磁力泵的泵轴由99%的氧化铝瓷制成。泵轴断裂的主要原因是由于泵的空转和轴承的干磨而断裂。拆卸泵检查时，可以看到轴承磨损严重。防止泵断裂的主要方法是避免泵的空转。

　　15.磁力泵轴承损坏。CQB磁力泵轴承使用的材料是高密度碳。如果泵断水或泵内有杂质，轴承会损坏。如果不能保证圆筒联轴器内外磁转子之间的同轴度，也会直接影响轴承的使用寿命。